Увеличение срока службы древесины

     Сушка оздоровляет древесину и улучшает ее технические свойства. Она осуществляется либо на открытом воздухе (естественная, воздушная), либо в специальных камерах (камерная).
Преимуществом естественной, или воздушной, сушки является простота ее осуществления. К недостаткам относится потребность в больших площадях для организации складского хозяйства, длительность сроков высыхания, а также то, что высушивается древесина при таком способе только до воздушно-сухого состояния, т. е. 15—-18% влажности.
     При естественной сушке материалы складываются в штабели по сортам и породам. Для лучшего проветривания эти штабели размещают по отношению к направлению господствующих ветров следующим образом: доски толщиной до 22 мм укладывают с наветренной стороны, доски толщиной от 25 до 45 мм — с подветренной стороны, доски толщиной 50 мм и более — в середине склада.
     Каждый штабель необходимо укладывать на фундаменты в виде пирамидок из бетона или деревянных брусков, сложенных в клетку. Высота фундаментов должна быть 50 см, а в местах с большим количеством атмосферных осадков — до 75 см.
     Доски укладывают плашмя правильными рядами, с зазорами для циркуляции воздуха. Для равномерного высыхания материалов по высоте штабеля доски должны также лежать рядами, строго одна над другой, на прокладках, разделяющих ряды по высоте.Прокладки также размещаются одна над другой для того, чтобы воздух мог свободно проходить от основания до верха штабеля: В качестве прокладок могут быть использованы доски, подлежащие сушке.
     Для уменьшения растрескивания, вызываемого действием солнечных лучей и ветра, торцы бревен, брусьев и толстых досок рекомендуется окрашивать известью или укладывать древесину так, чтобы каждый вышележащий ряд создавал тень для нижележащего ряда.
Для предохранения древесины от дождя и снега штабели покрывают кровлей из несортовых досок.
     Продолжительность естественной сушки зависит от породы и влажности древесины, размеров материала и климатических условий. 
    Камерная сушка древесины осуществляется в специальных камерах. Достоинством этого вида сушки является возможность регулирования процесса ее в зависимости от породы и влажности древесины, сравнительно небольшая площадь, потребная для сушки, возможность высушивания древесины до 5-процентной влажности, сокращение сроков сушки и др.
     Наибольшее распространение в настоящее время получили воздушные, паровые и газовые сушильные устройства. В воздушных лесосушилках нагревание воздуха производится огневым калорифером, внутри которого проходят топочные газы; в паровых — теплоносителем является воздух, подогретый паровым калорифером; в газовых — топочные газы подаются в камеры непосредственно из топки.
     В сушильных камерах применяют естественную и искусственную циркуляцию воздуха. При естественной циркуляции более тяжелый отработанный воздух опускается, а горячий, идущий от калориферов, поднимается вверх. Искусственная циркуляция воздуха производится с помощью вентиляторов.
     Сушильные камеры по характеру действия бывают периодического и непрерывного действия. В лесосушилках периодического действия во время загрузки и выгрузки материалов отопительные приборы и вентиляторы выключаются. В лесосушилках непрерывного действия штабели лесоматериалов укладывают на вагонетки, проходящие одна за другой по рельсовому пути через различные зоны сушки. За время движения древесина успевает высохнуть до требуемой влажности. Загрузка лесо-сушилки производится с одной стороны, а выгрузка с другой.
     Общая продолжительность камерной сушки зависит от породы древесины, ее начальной и конечной влажности, а также от толщины. Ориентировочно при толщине 50 мм, начальной влажности 60% и конечной влажности 12% сосна, пихта и ель высыхают за 6 суток, береза — 11 суток, бук — 14 суток, лиственница — 16 суток, дуб — 28 суток.
     Кроме указанных видов, применяются сушка древесины в электрическом поле токов высокой частоты (электрическая) и сушка в петролатуме.
     Сущность сушки токами высокой частоты состоит в том, что древесину помещают между двумя металлическими сетками (электродами), к которым подводится электрический ток высокой частоты. Энергия тока превращается в тепловую энергию, вызывающую нагрев древесины. При этом нагревание производится не с поверхности, как при камерной сушке, а с центральной части материала, что обеспечивает равномерное удаление влаги. Этот способ позволяет ускорить высушивание древесины по сравнению с камерной сушкой в 10—20 раз.
     При сушке в петролатуме, представляющем собой отходы нефтеперерабатывающей промышленности, штабель древесины, сложенный в специальный стальной контейнер, погружается при помощи подъемного механизма в ванну с нагретым до 120—125° петролатумом. Погруженная в нагретый петролатум древесина нагревается, и находящаяся в ней влага испаряется. При этом способе выделение влаги из древесины происходит значительно быстрее, чем в существующих паровых, огневых и газовых сушилках.
     Средняя продолжительность выдержки древесины в нагретом петролатуме зависит от толщины, породы и начальной влажности материалов. Для нормальной сушки необходимо в ванну с петролатумом одновременно загружать деревянные элементы одной породы, одинакового сечения и примерно одинаковой влажности.
     Высушенная в петролатуме древесина имеет влажность 15%, обладает повышенной грибоустойчивостю, в ней меньше трещин, чем при камерной сушке.
Древесину, высушенную в петролатуме, употребляют в дело после выдержки ее на складе в течение 2—3 суток.
     Антисептированием называется пропитка древесины антисептиками —специальными ядохимикатами, убивающими грибы. По своим свойствам антисептики делятся на водорастворимые и маслянистые.
     К водорастворимым антисептикам относятся фтористый натрий, кремнефтористый натрий, дипитрофенолят натрия, оксиднфенолят натрия, пептафенолят натрия и др. Наибольшее практическое применение в настоящее время имеют фтористый и кремнефтористый натрий. К маслянистым антисептикам относятся каменноугольное масло (креозот), антраценовое масло, сланцевое масло, креозот торфяной и дрепесный.
     Антисептические вещества для пропитки древесины применяются в виде паст и в виде водных растворов. 
     Водные растворы состоят из вышеперечисленных антисептиков, красителя и воды. По количеству антисептика они подразделяются на трех-, пяти- и восьмипроцентные. Из водных растворов широкое практическое применение имеют 3-процентный раствор фтористого и 3-процентный раствор кремнефтористого натрия.
     Антисептические пасты обычно приготавливают централизованным путем на производственных предприятиях и доставляют на строительные площадки в виде концентратов, которые перед употреблением разбавляются водой до рабочей консистенции. Для обработки поверхностей древесины паста наносится на них с помощью кистей, гидропультов или компрессорных установок.
     Экстрактовые и глиняные пасты, применяются в основном для обработки деревянных поверхностей, находящихся в закрытых помещениях; битумные и кузбасслаковые пасты — для деревянных элементов, подвергающихся периодическому увлажнению. В зимнее время пасту перед нанесением на поверхность древесины необходимо подогревать. Пасты обычно применяются для антисептирования древесины с влажностью от 40% и выше или элементов конструкций, увлажнение которых неизбежно в процессе эксплуатации зданий и сооружений.
     Антисептирование древесины водными растворами осуществляется путем двукратного опрыскивания поверхностей из гидропульта или выдержкой древесины в ваннах. В теплое время года или при работе в зимнее время в отапливаемых помещениях раствор антисептика не подогревают.
     Для более глубокой пропитки применяют антисептирование в горячих ваннах (при температуре 80—05°), горячехолодных и под давлением в автоклавах. Применяя горячехолодные ванны, древесину вначале выдерживают в горячих ваннах, а затем переносят в холодные.
Антисептирование под давлением в автоклавах является более совершенным способом, но требует специального оборудования и обычно производится в заводских условиях.
    Маслянистые антисептики применяются для антисептирования элементов деревянных конструкций, находящихся на открытом воздухе, в земле или воде. Наносят эти антисептики на поверхность древесины путем обмазки ее кистями или выдержки в горячих и горячехолодных ваннах, а также в автоклавах. Расход маслянистых антисептиков на 1 м2 поверхности зависит от вида антисептика, назначения антисептируемых конструктивных элементов и породы древесины.
При защите древесины от возгорания деревянные конструкции покрывают специальными огнезащитными красками или обмазками, а также пропитывают огнезащитными водорастворимыми составами. Основные характеристики Огнезащитные краски и обмазки применяются для поверхностной обработки деревянных конструкций. Наносятся они на древесину, в зависимости от вида огнезащитных составов, кистями, гидропультами или компрессорными установками.
     В качестве составов для огнезащитной пропитки древесины в горячехолодных ваннах, под давлением и в автоклавах применяются смеси фосфорнокислого аммония, а также фосфорнокислого и сернокислого аммония.
     Огнезащитные составы не могут спасти древесину от пожара, они могут только затруднить возникновение и распространение его.
     Деревянные конструкции и детали можно защищать от возгорания также оштукатуриванием, обивкой асбестовым картоном, кровельной сталью, войлоком, пропитанным глиняным раствором, и т. п.

Комментарии: